花生油精煉設備適用於各種（zhǒng）植物油的精煉，毛油經過（guò）堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到（dào）成（chéng）品，油質可達到國標二能級油(原**烹調油）。適用於大、中（zhōng）、小型油（yóu）料加工廠及個體專業戶使用（yòng）。花生油精煉設備采用間（jiān）歇式精煉的生產工藝，根據毛（máo）油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精（jīng）煉方式（shì），可（kě）以生產一、二、三級食（shí）用油。

　　1、河南WWW.17C花生油精煉設備的工藝有如下優點

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化（huà）仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量（liàng）利用（yòng），節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的（de）氧化（huà），確保了產品的（de）高品質與穩定性;

　　④設備（bèi）外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料（liào）：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例（lì）

　　3、產品指標：

　　花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環（huán）水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消（xiāo）耗：燒（shāo）堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白（bái）土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示（shì）意圖

　　5.2 花生油精煉設備工藝流程（chéng）說明（míng）

　　①堿煉操（cāo）作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水的堿液)在（zài）5-10min內加完，並在60r/min條件下攪（jiǎo）拌（bàn）5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫（wēn），換慢速攪（jiǎo）拌（bàn），每分鍾（zhōng）約升高1℃，當（dāng）溫度達（dá）到65℃時（shí），油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂（zào）腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴（bàn）隨（suí）攪拌，水溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水溫過低容（róng）易乳化;加完水後繼續攪拌（bàn）5min，然後靜（jìng）止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次（cì），視清油質量（liàng）而定（dìng）。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）將水洗後的堿煉油吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色（sè）劑（jì）(白土或活性（xìng）炭)，添加量視油品而定，一般為油（yóu）量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進（jìn）行油土分離，得到脫（tuō）色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上時（shí），打開底（dǐ）部直（zhí）接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時（shí）;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以（yǐ）上，

　　d、整個過程必須直接（jiē）蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述