大（dà）豆油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理，則毛油的品質較好（hǎo），遊離脂肪酸含（hán）量一般低於2％，容易（yì）精煉。下麵是大豆油的預處理，精煉，浸出三個階段的加工工藝的詳細介紹。

　　大豆油精煉（liàn）設備通過蝶式分離機，脫（tuō）酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續脫色、脫臭一體化操作，勞動強度（dù）小，精煉（liàn）率高（gāo）等優點，油脂符合國家標準。大豆油精煉（liàn）設備采用間歇（xiē）式精（jīng）煉的生產工藝，根據（jù）毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉（liàn）方式，可以生（shēng）產一（yī）、二、三級食用油。

　　1、河南WWW.17C大豆油精煉（liàn）設備的工藝（yì）設備有如下（xià）優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品（pǐn）質略有（yǒu）變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量（liàng）利用，節能效果顯（xiǎn）著;

　　③全封閉式的生（shēng）產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的（de）高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

　　3、產品指（zhǐ）標：

　　大豆油成品油符（fú）合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容（róng）量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精（jīng）煉煉耗（hào）:

　　中和堿煉： 當毛（máo）油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭（chòu）： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說（shuō）明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操（cāo）作（zuò）：調整油溫**60℃左（zuǒ）右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿（jiǎn）液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離（lí）狀況並開始緩（huǎn）慢升溫，換慢速攪拌（bàn），每分鍾約升（shēng）高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出（chū）皂腳後油脂（zhī）進（jìn）一步升溫（wēn）**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌（bàn）5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫（tuō）色（sè）操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉（liàn）油吸（xī）入（rù）脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼（jì）續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活（huó）性炭)，添加量視油品而定（dìng），一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真（zhēn）空，打開（kāi）脫色泵到過（guò）濾機進行（háng）油土分離，得到（dào）脫色油（yóu）。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入（rù）脫臭罐，在（zài）真空度達到（dào）755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計（jì）時;

　　a、脫臭（chòu）時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以（yǐ）上，

　　d、整個過程必須直接（jiē）蒸汽蒸餾（liú），

　　6、主要設備描（miáo）述

　　7、脫蠟（là）工藝流程

　　7.1、簡（jiǎn）述（shù）：

　　在加工大（dà）豆（dòu）油油脂中，通過脫蠟工（gōng）藝（yì）可將（jiāng）大豆油油脂中固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出來，提升油（yóu）脂的營養價值，改善油（yóu）脂口感（gǎn）與品質。

　　本車間設備特（tè）點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　7.2、規模及原料（liào）

　　處理量（liàng）1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油（yóu）符合國標標準(一、二級)。

　　7.4、主要經（jīng）濟（jì）技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脫（tuō）蠟工（gōng）藝流（liú）程說明

　　脫臭（chòu）油→預冷→結晶養晶（jīng）→過（guò）濾分離→成品（pǐn）油

　　7.6、主要設備描述