菜籽油精煉設備采用物（wù）理精煉技術，根據產量大小可以選用半連續和全連續兩種形式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備（bèi）組（zǔ）合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理（lǐ）脫酸和脫除苯並比的作（zuò）用，能夠降低精（jīng）煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過（guò）濾→脫酸脫臭→過濾→成品油

　　主（zhǔ）要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾（lǜ）器、組合式脫（tuō）酸脫臭塔、螺旋板換熱器等（děng）。

　　菜籽（zǐ）油精煉設備工藝特點：物（wù）理精煉技術，配備組合式脫酸脫（tuō）臭塔，自動化程度高（gāo）、生產成本低、損耗小。

　　河（hé）南WWW.17C菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同（tóng），可調整工藝參數，選（xuǎn）擇不同的精煉方式，可（kě）以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝（yì）設備（bèi）有如（rú）下優點：

　　①靈活方便（biàn）的調節性，即便原料品質（zhì）略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的（de）生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品（pǐn）的高品（pǐn）質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處（chù）理量1-200t/d，以（yǐ）日處理3t菜籽油為例

　　3、產品指標（biāo）：

　　菜籽油成品（pǐn）油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料（liào）消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性（xìng）白（bái）土 20_40kg/噸油（yóu）

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時（shí），為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油（yóu）W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流（liú）程說明

　　①堿煉操作：調整油（yóu）溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件（jiàn）下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況並開（kāi）始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每（měi）分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油（yóu）皂分離明顯，停止攪拌（bàn），開（kāi）始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水（shuǐ）進行水（shuǐ）洗，加水時（shí）伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水（shuǐ）洗後的（de）堿煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加（jiā）量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開（kāi）脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作（zuò）：脫色（sè）油（yóu）由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直（zhí）接（jiē）蒸汽開始蒸餾脫（tuō）臭，並開始（shǐ）計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭（chòu）真空度（dù）： 755mmHg以上

　　d、整（zhěng）個過程必須直接蒸（zhēng）汽蒸餾

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可（kě）將菜籽油油脂（zhī）中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善（shàn）油脂口感與品質（zhì）。

　　菜籽油精煉設備脫蠟工藝特點：

　　①操作靈（líng）活方（fāng）便、勞動（dòng）強度極低;

　　②全封閉狀態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生（shēng），

　　③全部清潔（jié）自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符（fú）合環保（bǎo）標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　脫蠟車間裝機（jī）容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　7.5、主要設備描述