環（huán）形浸出設備采（cǎi）用（yòng）鏈條傳動（dòng），新穎的環型結構設計，轉速低（dī），運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量（liàng）自動調整主機的轉速，使存料箱（xiāng）中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。

　　先進的混合油循環（huán）原理設計有（yǒu）利於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油（yóu），提高混（hún）合油濃度，通過（guò）減少蒸發量達到節（jiē）能的目的；

　　環形浸出（chū）設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲（qǔ）段物料有一次（cì）翻（fān）轉，可減少（shǎo）浸出死角，但混（hún）合油中粕末的含量較多，需經（jīng）過有效處理才能進入蒸發係統。

　　油脂浸（jìn）出設備主要由浸（jìn）出（chū）器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃（cuì）取原理，經過對油（yóu）料料（liào）胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉（mián）籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油（yóu）料（liào）中油脂被萃取出來。

　　油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠（gòu）溶解油脂的有機溶劑，經過對（duì）油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂（zhī）被萃取出來（lái）的一種製油方法。過程是：把油料（liào）胚（或（huò）預榨餅）浸於溶劑（jì）中，使油脂溶解在溶劑內（nèi）（組成混合油），然（rán）後將混合油與固體（tǐ）殘渣（粕）分離，混合（hé）油再按不同的沸點進行蒸發、汽提（tí），使（shǐ）溶劑汽化變成蒸氣與油（yóu）分離，從（cóng）而獲得油脂（浸出毛（máo）油）。溶劑蒸氣則經過冷（lěng）凝、冷卻（què）回收後繼續（xù）使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘（hōng）幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻（què）回（huí）收使用（yòng）。

　　油（yóu）脂浸出設備（bèi）基本（běn）過程及原理，選用能夠溶解（jiě）油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸（jìn）泡或噴淋），使（shǐ）油（yóu）料中的油脂被萃取出來的一種製油方（fāng）法。過程是：把油（yóu）料胚（pēi）（或預榨（zhà）餅）浸於溶劑中，使（shǐ）油脂溶解（jiě）在溶劑內（組成（chéng）混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分（fèn）離，混合油再按不同的沸點進行（háng）蒸發、汽（qì）提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過（guò）冷（lěng）凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含（hán）有一（yī）定數量的溶（róng）劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕（pò），脫（tuō）溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷（lěng）卻回收使用。