粗米糠油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色（sè）素，作為食用油需要（yào）進（jìn）一步提純精煉，除去這些雜質。米（mǐ）糠油被稱為世界上**難加工的油脂（zhī）之一，不僅（jǐn）因（yīn）為其米糠原料粉末度大（dà）、澱粉含量高而導致（zhì）浸出難度大，而且還因其毛油顏色深、酸價高導致成（chéng）品油得率低。濟南（nán）悅（yuè）恒（héng）機械經過研究（jiū），開發出了一套適合米糠油（yóu）加工的先進工藝和設備，應用了米糠（kāng）保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等工藝，可以加工（gōng）出符合國家標準的一（yī）級稻米（mǐ）油。

　　河南WWW.17C公司針對米糠的特點專門研發的米糠浸出成套（tào）設備采用專門針對米糠浸出設計的浸出器（qì）和（hé）米（mǐ）糠蒸脫機（jī），很好的（de）實現了米糠（kāng）的（de）浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸（zhēng）發（fā）技（jì）術，一（yī）蒸、二蒸、汽提均在真（zhēn）空狀態下工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降低毛糠油酸價、減少氧化，浸出毛糠油顏色淺、品（pǐn）質好，減少了後道精煉工序（xù）的（de）負擔（dān），而且可以大量節省蒸汽消耗，降低溶劑消（xiāo）耗。

　　米糠油浸（jìn）出成（chéng）套設（shè）備

　　工藝（yì）流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

　　工藝說明：預處理車間的米糠顆粒輸送（sòng）到浸出車間，經1#埋刮板（bǎn）輸送機（jī）和密封絞龍進（jìn）入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降（jiàng）低的混合油（yóu），**後噴入新鮮溶（róng）劑，使料（liào）中的含油降到1%以（yǐ）下，米糠濕粕（pò）由2#埋（mái）刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機（jī），噴入直接（jiē）蒸汽脫（tuō）除溶劑，輸送（sòng）**粕庫打包（bāo）。溶劑浸出油脂得到的混（hún）合（hé）油，經過濾、沉澱機械雜質、蒸（zhēng）發、汽提等工序除去溶劑（jì）得（dé）到浸（jìn）出毛油。

　　混合油采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作（zuò）為熱（rè）源，一蒸、二蒸（zhēng）、汽提均在真空狀態下工作，降（jiàng）低了蒸（zhēng）發溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消耗。

　　蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽（qì）體分別通過相應的（de）冷凝器回收，冷凝液集（jí）中到集液罐，進入綜合容器分水後，溶（róng）劑再（zài）泵入浸出器進入下一個（gè）循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入**後冷凝器，尾氣回收溶劑後放空。

　　主要設備：浸出器、米（mǐ）糠專用蒸脫（tuō）機、粕末捕集器、長管蒸（zhēng）發器、斜板汽提塔、冷凝器（qì）、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等（děng）

　　主要特（tè）點：設備（bèi）專（zhuān）門針對米糠浸出設計，采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸（jìn）出毛糠油質量好、顏色淺。

　　一級米糠油精煉成套設備

　　米糠油精煉的難點（diǎn）在於（yú）油內含有較多的遊離脂肪酸、蠟（là）質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量（liàng）高主要不利影響是降低米糠（kāng）油精煉得率；米糠（kāng）油（yóu）蠟是飽和C16-C20脂肪（fáng）酸和飽和C24，含蠟較多的米糠（kāng）品種會（huì）產出含蠟量高達8%的米糠油，而（ér）絕大多（duō）數米糠品種（zhǒng）所產米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時需要更多（duō）漂白土（tǔ）才能有效脫色（sè），蠟在室溫下會導致米糠油色（sè）呈不（bú）透明狀，往往限（xiàn）製消費者對米糠油的興趣，油的含（hán）蠟量超過一定限度會使（shǐ）米糠油不能用（yòng）於煎炸（zhà）；米糠油（yóu）中的糠粉含量可（kě）為0.5%-10%或者（zhě）更高，糠（kāng）粉含量過高會產生霧（wù）沫並降低精煉米糠油產量，糠粉還會沉澱（diàn）在油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清理，糠粉還會造成水泵、混合機和離心機等傳動設備的密封墊因（yīn）摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植（zhí）物油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿（luó）卜素和棕（zōng）色素，其（qí）中葉綠素值（zhí）可高達（dá）20PPM以上，給（gěi）脫色帶來一定困難。

　　米糠油的特點（diǎn）決（jué）定了采用傳統的堿煉工藝（yì）堿煉損耗大、精煉成本高（gāo），為了生產出合格的一級米糠油，又能夠降（jiàng）低（dī）成本，中天金穀研發了（le）米糠油物理精煉成套工（gōng）藝和設備，該成套設備采用了物理精煉（liàn）技術，包括水化脫膠、水洗（xǐ）、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物（wù）理脫酸（suān）、延（yán）時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序（xù），精（jīng）煉以（yǐ）後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河（hé）南WWW.17C糧油機械設備有限公司研發（fā）的組合式脫酸脫臭塔和米糠（kāng）油物理精煉專利（lì）技術，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低（dī）過氧化值，避免油脂在高溫脫臭（chòu）時返色、返酸，生產成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過我公（gōng）司開發（fā）推廣以後，在國內掀起了一股潮流，並成功的建設了多條米糠油精（jīng）煉生產線。

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水（shuǐ）洗（xǐ）→幹燥→幹法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

　　工藝說明：毛油攪拌預熱**一定溫度，根據油的品質加入適當的濃磷酸（suān）攪拌反應，使油中的膠雜生成油腳，再分離出油腳，然後往油中加入（rù）熱鹽水進行洗滌，然後靜置（zhì）分離出洗皂水，然後再經過一、二次的（de）同樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠油水份降**0.5%以下。幹燥以後的（de）油脂加入（rù）磷酸（suān）在葉片過濾（lǜ）機中利用廢白土進（jìn）行幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再（zài）進入脫色塔采（cǎi）用活性白土和活性炭配比脫色，根據油品的顏色，必要時需要進（jìn）行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後進（jìn）入油—油換熱器與（yǔ）脫臭油進行熱交換，備加熱**180℃的油再進（jìn）入加熱器，被（bèi）加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色（sè），從（cóng）組（zǔ）合脫酸脫臭塔（tǎ）出（chū）來的脫酸油（yóu）加熱後（hòu）進入（rù）脫臭塔脫臭，油在結構填（tián）料表（biǎo）麵形成薄膜從上往下流動，汽提蒸汽在塔內自下（xià）而上與成薄膜狀的油接觸，進行傳質傳熱。由於填料具有（yǒu）很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪酸和臭（chòu）味物質能**大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進行，脂肪（fáng）酸混合蒸汽從塔頂（dǐng）排出，進入脂肪酸捕集（jí）器捕集，不凝氣體由真空（kōng）泵抽出，捕集得到（dào）的脂肪酸（suān）經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用盤管冷凍液的循環，使其按一定冷卻速度（dù）冷卻（què）到脫蠟結晶溫度（dù），經過一（yī）定時間的養（yǎng）晶再泵入過濾機進行固液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再（zài）泵入脫脂結晶罐（guàn），冷卻**脫脂結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入（rù）過濾機進行固液分離，得到成品油。

　　小型米糠油工廠簡易精煉工（gōng）藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫（tuō）臭→精製米糠油

　　①除（chú）雜（zá）——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過（guò）濾。

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為（wéi）3%-5%。糠蠟不能被（bèi）人體吸收，無食用價值，必（bì）須除（chú）去，以免影響（xiǎng）油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下加入越（yuè）等於油（yóu）量5%的同溫度熱（rè）水，攪拌40-60min，當溫（wēn）度升高到80℃時停止升溫，再攪（jiǎo）拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

　　④堿（jiǎn）煉——堿煉前先（xiān）測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米（mǐ）糠（kāng）油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（wēn）（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層（céng），停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度（dù）3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停止加鹽水（shuǐ），繼續（xù）攪拌10分（fèn）鍾（zhōng），靜（jìng）置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊（hú）狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一（yī）個以酸（suān）定堿以色定堿（jiǎn）經驗的數據表，如下表（biǎo）所（suǒ）示：

　　⑤水洗——將堿煉後的米（mǐ）糠油升溫（wēn）**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的（de）沸水，再攪（jiǎo）拌15分鍾，靜置1~2小時，如果（guǒ）此時的廢水ph值接近7時（shí），即可放掉；若廢水經酚（fēn）酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果（guǒ）不（bú）顯示紅（hóng）色貨pH計顯示中性為止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在（zài）攪拌下直**油麵無（wú）泡沫出現為止，脫（tuō）水後（hòu）的米糠油（yóu）含水率應小（xiǎo）於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊（biān）攪拌邊加入幹燥活性炭（tàn）或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小（xiǎo）時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工（gōng）序（xù）。否則仍需重複脫（tuō）色幾次，直**油（yóu）呈黃（huáng）色、透亮為（wéi）止。

　　⑧脫臭（chòu）——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮（tóng）、醛、遊離（lí）酸和含硫化合物等，這些物質存在於油中，使油（yóu）顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫（tuō）臭通常是在真空狀（zhuàng）態下 （即60mmHg）通入過熱蒸（zhēng）汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時（shí），再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即（jí）得精製米糠油。

　　精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味（wèi），水分0.2%以下（xià），雜質0.3%以下（xià），酸價以5mgKLH/g為宜。