河南WWW.17C糧油機械設（shè）備有（yǒu）限公司研發出（chū）的動物油熬煉設備采用新型立式負壓（yā）熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方式，動物油（yóu）熬煉設備操（cāo）作自動化（huà），生產連續化，節能環保，無惡臭氣（qì）味，環保（bǎo）達標。在真空狀態（tài）下生產的油脂過氧化值低，酸價低（dī），顏色好，香味濃（nóng），所創收的利潤（rùn）大。

羊油加（jiā）工設備，又名羊（yáng）油熬煉設備，由河南WWW.17C（xìng）糧油機（jī）械（xiè）設備有限公司研發生產，其（qí）意義在於提取動物的內髒和皮下脂肪組織而得油脂。

利用研發（fā）的現代工藝提取其油脂（zhī）精華，這就是新一代河南WWW.17C糧油機械設備有限公司產品（pǐn）——羊（yáng）油（yóu）加（jiā）工設備。並采（cǎi）用國際（jì）**的工藝製取出來的食用（yòng）油脂（zhī）。在（zài）國際市場（chǎng）備受消費者青睞。

一、羊油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　羊油（yóu）油（yóu）脂負壓熬油（yóu）熬煉車間

　　羊油熬工（gōng）藝流程：

　　羊油油脂（zhī）負壓熬油工藝說（shuō）明

　　拆（chāi）包破（pò）碎工段：

　　原料在拆包平台進行拆包後由輸送機（jī）輸送（sòng）**粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不（bú）利於油渣分離影響榨油機性能；

　　預熱輸（shū）送工段：

　　原料經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱（rè）油加溫預熱攪拌化凍達（dá）到（dào）適合真空輸送（sòng）的固液（yè）混合狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一（yī）方麵，預熱鍋（guō）起到整條生（shēng）產線的（de）物料平衡（héng）作（zuò）用（yòng）。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱鍋內經預（yù）熱成固液混（hún）合狀態後原料真空（kōng）輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不（bú）粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦（jiāo）糊現象，因原料（liào）自身本（běn）含水量大故熔煉溫（wēn）度到85度後開（kāi）始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增加而降低，在脫水過程中保（bǎo）持熔煉（liàn）鍋內真空度。在真空狀態下，進入負壓（yā）反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

　　真空（kōng）脫水除臭工段：

　　采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水（shuǐ）分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速（sù）從原料油（yóu）脂中分離，隨（suí）真空流動進入（rù）列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及（jí）異味分（fèn）子強製性冷凝成蒸餾水收集（jí）到分液罐內。

　　油渣分離工段：

　　本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離（lí）淋（lín）幹時間20分鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有（yǒu）利於榨油機壓榨，自（zì）動清洗裝置解決了篩板（bǎn）堵塞、陳油變質（zhì），分離油渣經油渣輸送榨油（yóu）機進行壓榨。

　　毛油過濾工段：

　　油渣分離機分離出來的（de）毛油通過油渣泵泵（bèng）入立式葉（yè）片過濾機中過濾。采用此過濾機可有效降低工人的勞動強度，保證生產的穩定性，油-渣分離效率高（gāo），油中（zhōng）含雜量在0.1%以下，提高了後序過（guò）程中油脂精煉率（lǜ）及精煉油的質量（liàng）。分離後的油渣經空氣壓縮、振動過濾後進刮板（bǎn）輸送**榨油機進行壓榨；

　　二、羊油精煉設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說（shuō）明：

　　將毛油由泵打入（rù）精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速（sù）中和反應完（wán）畢,由重力沉（chén）降（jiàng）的靜置沉澱4-6小時，分離除（chú）去油腳，低酸價油再加入一定濃（nóng）度的堿液進（jìn）行酸堿中和，脫除油裏的脂肪酸（suān），酸堿中和生成皂腳；堿反應後（hòu）的油和皂腳的混合物進入皂角池，在皂角池內油與皂腳（或油腳）進行鹽析分離。水洗後的脫膠脫酸油泵入中間儲（chǔ）罐待脫色。脫膠脫酸後的（de）油脂在（zài）脫色工段進行脫色。待脫色油（yóu）在真空狀態（tài）下被吸入脫色鍋進行吸（xī）附脫色，脫色反應後的油（yóu）脂（zhī）和白土混合料液由泵打入葉片過濾機中（zhōng）進行過濾，除去油中的廢（fèi）白土，脫色後的（de）油進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工（gōng）段進行臭味組（zǔ）份的脫除。

　　脫色油在脫臭工段進行臭味組份的（de）脫除。待脫臭油（yóu）經進入析氣器，進行真（zhēn）空脫除油中空氣後，由抽出泵抽出經油——油（yóu）換熱器升溫，再經礦物油加熱器加熱**240℃~265℃從頂部進入脫臭（chòu）塔，脫除油中脂（zhī）肪酸和臭味組份，輕相組份進（jìn）入脂肪酸捕集段進行熱量（liàng）的直接交換，捕集低分子有機物進入脂（zhī）肪酸循環罐（guàn）循（xún）環捕集。脫臭後的油由塔底層經（jīng）抽出泵抽出進入油——油換熱器與析氣器出（chū）來的待脫臭油進行熱交（jiāo）換（huàn）後，再進（jìn）入冷卻器進行冷卻。**後經拋光過濾（lǜ）器過濾後進入成品油（yóu）儲罐，得到（dào）成品油。

　　羊油精煉設備工（gōng）藝特點（diǎn）：

　　工程中的（de）關鍵設備我們將精心設計和選用，本車間工藝采（cǎi）用國際上通用的先進工（gōng）藝，設備選用**產化的成熟設備（bèi）；

　　油脂脫色工段的廢白土采用震動過濾機，其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效（xiào）果（guǒ）好。

　　脫臭工段對於油（yóu）脂精煉來說很關鍵，選用什麽形式的脫臭塔對油品質量有（yǒu）很大影響。我們開發的（de）具有國際先進水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質量的油（yóu）脂提供（gòng）了工藝和（hé）設（shè）備保證。該脫臭（chòu）裝置既（jì）能高效快速地脫除脂肪（fáng）酸等臭味組份（fèn），又能使油脂（zhī）具有良好（hǎo）的風（fēng）味。本工藝重視節約能源，熱能合理進行利用。